Үстіңгі тақтайшалы нейлон/ПУ реттелетін және жылжымалы доңғалақтары – EF19 СЕРИЯСЫ

1. Бөренелер мен бағаналардың ұрлануын болдырмау үшін құйма кронштейндерін таңдаудан талдау жасаңыз.

Дөңгелек кронштейндер әдетте инъекциялық пішінделген кронштейндерді немесе металл кронштейндерді пайдаланады. Инъекциялық құйма кронштейндердің шығарылымы салыстырмалы түрде аз, негізінен жиһаз құю өнеркәсібінде және медициналық құю өнеркәсібінде қолданылады. Сондықтан бұл жерде қайталамаймыз. Біз металл жақшаларды талдауға тоқталамыз. Сыртқы көріністі талдау. Құйғыштың металл кронштейнінің қалыңдығы 1мм немесе одан аз 30мм немесе одан да қалың болат пластина, ол негізінен құюшының жүктеме талаптарына сәйкес анықталады.

Кәдімгі құйма өндірушілері әдетте алдыңғы тақтайша болат табақтарды пайдаланады, ал шағын зауыттар шығындарды азайту үшін әдетте бас тақтайшалар мен құйрық тақталарын пайдаланады. Бас тақтайша мен құйрық тақтасы шын мәнінде болат пластинадағы төмен өнімдер болып табылады. Бас және құйрық тақтайшасының және бас пен құйрықтың болат пластинасының қалыңдығы біркелкі емес. Болат тақтайшаның бағасы да аналық платаның бағасынан алыс, ал құйма өнімдерінің өнімділігі (сыртқы түрі мен жүктемесі сияқты) да өте ерекшеленеді.

2. Бұрыштарды болдырмау үшін құйғыш кронштейннің өлшемін талдаңыз

Шығындарды үнемдеу үшін көптеген шағын құю зауыттары болат плиталарға қойылатын талаптарды әдейі төмендетеді. Мысалы: ішкі құйма нарығында жиілігі жоғары және көп қолданылатын дөңгелектер 4 дюйм (диаметрі 100 мм), 5 дюймдік (диаметрі 125 мм), 6 дюймдік (диаметрі 150 мм), 8 дюймдік (диаметрі 200 мм) дөңгелектер, бұл құйма Z бастапқыда ол Америка Құрама Штаттарының қолдану әдеттеріне сәйкес шығарылады және Америка Құрама Штаттарының кастер деп те аталады. Әдетте қолданылатын болат пластинаның қалыңдығы 6 мм болат пластина (бірақ біздің елдегі стандартты болат пластина теріс төзімділік болғандықтан), кәдімгі құйма өндірушілер үшін болат пластинаның қалыңдығы 5,75 мм болуы керек. Шағын құю зауыттары, әдетте, шығындарды азайту үшін 5 мм немесе тіпті 3,5 мм, 4 мм болат табақтарды пайдаланады, бұл сөзсіз құймаларды қолдануға әкеледі. Өнімділік пен қауіпсіздік факторы айтарлықтай төмендейді.

3. Шамадан тыс зарядтауды болдырмау үшін кронштейннің бетінің өңделуін талдаңыз.

Кәдімгі құйма зауыты шығаратын жоғары сапалы құймалардың беті әдемі және қаңылтыры жоқ. Сонымен қатар, металл кронштейннің коррозияға қарсы өңдеуін қамтамасыз ету үшін құюшы кронштейн әдетте электр мырышталған (соның ішінде электр мырышталған ақ мырыш, көк-ақ мырыш, түсті мырыш және алтынға төзімді мырышпен қапталған), шашыратылған, шашыратылған, батырылған және т.б.. Негізгі нарықта мырышталған кронштейндер қолданылады. Электрлік мырышталған болаттың адгезиясын жақсарту үшін кәдімгі құю зауыттары әдетте тегістеуді пайдаланады, ал дәлірек құйма құюшылар штамптау мен дәнекерлеу нәтижесінде пайда болған бөртпелерді тиімді жою үшін діріл тегістеуді қолданады. Сонымен қатар, ол құйма бетіндегі коррозияға қарсы қабаттың адгезиясын жақсы қамтамасыз ете алады.